Г. Сант-Антонино, Швейцария. Мощная система MultiControl от Interroll, проверенное во всем мире решение для управления транспортировкой контейнеров, теперь доступна и для автоматизированной транспортировки поддонов: в комбинации с модульной платформой палетных конвейеров (MPP) она унифицирует и упрощает процессы управления приводами с рабочим напряжением 400 и 48/24 В. Тем самым значительно снижаются затраты на планирование и установку в рамках систем материальных потоков. В зависимости от потребностей заказчика системные интеграторы могут использовать это решение для реализации самых разных автоматизированных систем — от автономных самонастраивающихся палетных конвейеров без программируемого логического контроллера (ПЛК) до сложных систем в среде Индустрии 4.0.
Промышленные компании сталкиваются с постоянно меняющимися операционными проблемами. Завод или производственное предприятие имеет дело со сложным набором показателей, которые могут влиять на производительность оборудования или производства. Только удается устранить одну проблему или сложность в работе, как появляется другая. В течение длительного времени в качестве инструментов для улучшения автоматизации, сигнализации, анализа и отчетности проектные группы заводов использовали технологии DCS, PLC, SCADA и MES. Однако все еще присутствуют информационные «белые пятна», из-за чего более эффективные бизнес-решения остаются недоступными.
Когда речь идет о ремонте автомобилей, NSK ставит перед собой цель сделать эти операции быстрее, надежнее и безопаснее для технических специалистов и механиков автомастерских. Поэтому покупатели продукции ProKIT от NSK получают 100% оригинальные ступичные подшипники в комплекте со всеми вспомогательными компонентами, необходимыми для осуществления их замены качественно и быстро. Ступичные подшипники - не самая простая в монтаже деталь, и NSK предоставляет дополнительные рекомендации, чтобы помочь предотвратить распространенные ошибки.
Цех обработки стремится производить определенное количество деталей, а также обеспечивать требуемое качество, максимальную эффективность работы и своевременность поставки. Традиционно производственные предприятия оценивали эффективность по окупаемости инвестиций. Успех определяли с точки зрения непрерывной работы тысяч или сотен тысяч единиц оборудования, а цель заключалась в поддержании стабильной производительности одного или нескольких станков. Согласно такому подходу станок считался эффективным, если работал без перебоев и обеспечивал изготовление деталей.
От времени, предшествующего промышленной революции, до сегодняшнего дня производители преследуют общие цели: производство определенного количества деталей в определенный срок с определенной стоимостью. Производственные процессы прошли путь развития от использования методов поштучного кустарного изготовления до массового производства и выпуска возрастающего количества одинаковых деталей, т. е. изготовления крупных партий узкой номенклатуры (HVLM). В последнее время цифровые технологии, применяемые в системах программирования, управления станками и транспортировки заготовок, позволили создать производственную среду, которая известна как Industry 4.0 и обеспечивает экономически эффективное производство разнообразных деталей в небольших объемах: мелкосерийное производство широкой номенклатуры (HMLV).
При планировании и внедрении процессов обработки, как правило, производители сосредоточены на управлении элементами, которые используются для внутренних операций. По этой причине они могут упустить из внимания конечную цель своей работы: удовлетворенность клиентов.