SPAMI, компания, входящая в состав Stevanato Group, разработала систему контроля с целью улучшения качества стеклянной тары. Она применяет технологии контроля качества для проверки ампульного стекла при его доставке на предприятие, а также проверки конечного продукта. Система включает систему визуального контроля (NoVIS), систему непрерывного измерения температуры, а также цифровую систему обработки изображений, называемую CLEANER, которая способна обнаруживать и удалять дефекты стекла конечного продукта размером до нескольких микрон. Полностью интегрированное обрабатывающее машинное оборудование обеспечивает измерение диаметра стеклянных трубок, толщину стенок, а также измерение температуры с помощью инфракрасных пирометров (контроль отжига с помощью пирометра) для общего контроля качества, а горелки с электроприводом обеспечивают точное регулирование их позиционирования. Используя эту систему, Stevanato получает преимущество в качестве по сравнению с остальными производителями стеклянной тары. Для этой усовершенствованной системы компания S.P.A.M.I. применяет преобразователи HMS Anybus, обеспечивающие связь между камерами визуального контроля и ПЛК, управляющими производственными линиями.
HMS поддерживает "зеленую инициативу автоматизации" производителей автомобилей с помощью реализации встроенного модуля связи Anybus-CompactCom PROFIenergy.
Компания – мировой лидер в биотехнологии, создает новое место производства поликлональных антител. Это является инновационным производственным оборудованием: процесс в максимальной степени автоматизирован, снижая субъективны ошибки на многих стадиях процесса (разделение, очистка, фильтрация, ультрафильтрация, гемадсорбция и т. д.). Это улучшает взаимодействие с комплектом смешанного лабораторного оборудования, которое первоначально не было разработано для связи с полевыми шинами. Для последовательного управления SCADA всеми используемыми устройствами компания Genzyme использовало около тридцати шлюзов Anybus Communicator HMS. Преимущества проявляются как в качестве, так и в себестоимости продукции.
Компания FLSmidth, мировой лидер в технологии электрофильтров, разрабатывает передовые системы борьбы с загрязнением, соответствующие самым строгим промышленным стандартам. Эффективность удаления частиц контролируется в реальном времени с помощью сложных микропроцессорных регулировок напряжения. FLSmidth приняла решение интегрировать систему передачи информации ЧМИ, которая предоставляет пользователям информацию о состоянии воздухоочистного оборудования. Поскольку они имеют возможность реализации своего интерфейса со стандартным и легко интегрируемым решением, они выбрали HMS Industrial Networks. Электрофильтр представляет собой устройство сбора частиц, которое удаляет частицы из потока газа с помощью силы индуцированного электростатического заряда. Электрическое поле собирает пыль на пластинчатые осадительные электроды. Автоматические системы выколачивания пластин и системы опорожнения бункеров удаляют собранные твёрдые частицы на линии, теоретически позволяя электрофильтрам одновременно оставаться многие годы в рабочем состоянии.
В настоящее время шлюзы Anybus Communicator обеспечивают интеграцию промышленных устройств, которые поддерживают протокол Rockwell Automation DF1 в промышленных сетях Fieldbus и Industrial Ethernet!
Baldor Electric обновила линейку интеллектуальных приводов совместно с HMS. Теперь у них есть возможность коммуникации с ПЛК, это делает их более открытыми для связи, и их интерфейсы единообразны во всем диапазоне продукции.
Новый встроенный коммуникационный модуль экономит до 70% затрат на разработку, позволяя сократить время выхода на рынок и минимизировать риски разработки.